2019年8月3日，第三方专业科技成果评价机构--中科合创(北京)科技成果评价中心在北京依据科技部《科学技术评价办法》的有关规定，按照科技成果评价的标准及程序，本着科学、独立、客观、公正的原则，组织专家对中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司完成的“稠油火驱采油关键技术及工业化应用”，以及与中国石油大学(北京)共同完成的“玛湖致密砾岩油藏体积压裂关键技术及工业化应用”项目进行了科技成果评价。

据悉，此次评价会的专家由中国工程院院士李阳，中国石油勘探与生产分公司副总地质师、教授级高工廖广志，中国石油化工集团公司首席专家、教授级高工林涛，中国石油勘探与生产分公司副总工程师、教授级高工张守良，中国石油勘探开发研究院热力采油研究所所长、教授级高工王红庄，中国石化石油勘探开发研究院采油所所长、教授级高工王海波，北京大学教授温庆志组成。

经过专家评审，认为“稠油火驱采油关键技术及工业化应用”项目成果针对新疆稠油热采后油藏转火驱开发提高采收率技术中的难题，攻关研发了高效点火技术、火驱过程动态监测技术、火驱高效举升技术等系列关键技术，形成了稠油热采后有效接替开发方式，为新疆稠油持续稳产提供强力技术支撑;研发了高效点火技术，研制了固定式、移动式系列大功率点火装备及作业工艺，建立了点火过程的传质传热数值模型，实现了井下“可视化”监测与调控，一次点火成功率100%;研发了火驱过程“点、线、面”高温监测技术，发明井下实时高温监测仪器，形成了火驱采出气体室内全组分分析和现场特征气体快速监测方法;创建了火烧区带电阻率变化模型和火驱前缘电-磁场动态解释方法，实现了火线位置的圈定，为“管火、控火”提供关键技术支撑;研发了火驱高效举升工艺技术，研制了高温防气抽油泵及防气装置，建立了复杂多相流稳态模型和不同气液比条件下的生产方式优化图版;开发了火烧采出气体安全管理评价软件;发明了“油溶性颗粒桥堵、冻胶充填缝隙和碱性液中和硫化氢气体”压井液体系，为火驱高温井安全修井提供了保障;项目成果自2009年以来已在红浅1井区火驱先导试验和工业化开发中全面应用，截至2018年底，先导试验区累计产油14.7万吨，已推广储量1520万吨，投产312口采油井，累计产油15.27万吨;成果获得已授权发明专利10件、实用新型专利16件，发布企业标准2项，登记软件著作权2件，发表论文14篇、其中中文核心7篇(SCI收录1篇)，认定中国石油天然气股份有限公司创新产品1项、技术秘密1项。“玛湖致密砾岩油藏体积压裂关键技术及工业化应用”项目成果针对准噶尔盆地玛湖致密砾岩油藏地质条件复杂，压裂理论和工艺技术缺乏、效益开发难度大等难题，提出了细分切割绕砾复杂缝网体积压裂理论，形成了“逆混合”多级段塞泵注工艺，配套了相应的提质增效技术，实现了玛湖凹陷资源储量的效益开发，为国内外致密砾岩油藏的开发提供了理论和方案;研发了致密砾岩储层水平井体积压裂人工裂缝启裂物模装置与表征方法，建立了强非均质性、塑性砾岩储层水平井多段多簇裂缝扩展数值模型，揭示了不同特征砾石、压裂液作用下小间距多裂缝启裂规律及绕砾、穿砾、遇砾止裂的裂缝扩展主控因素，为致密砾岩体积压裂参数优化提供理论依据;建立了砾岩储层可压性评价方法和体积压裂布缝设计模式，簇间距由60~80m优化为10~30m，研发了“冻胶启缝+滑溜水段塞造缝携砂+冻胶连续携砂”的泵注工艺，形成了细分切割绕砾复杂缝网体积压裂技术，缝网覆盖率由60%提高至91.5%，单井产油量平均提高了2.5倍;研发了低伤害压裂液，伤害率降至12%，集成了“石英砂替代陶粒、低成本桥塞工具”提质增效技术;项目成果自2015年1月至2018年12月在新疆玛湖地区推广应用，实施水平井112口2349段;攻关后，水平井投产1年后仍自喷生产，单井平均日产油27.5吨，累产原油232.5万吨，实现了目前世界最大、最深的整装砾岩油藏效益开发，经济效益和社会效益显著;成果授权发明专利7件，实用新型专利3件，发表论文19篇，获软件著作权3项，中石油技术秘密2件。两项成果总体技术均达到国际领先水平。经专家组全面审核，与会专家一致同意，“稠油火驱采油关键技术及工业化应用”、“玛湖致密砾岩油藏体积压裂关键技术及工业化应用”项目通过科技成果评价。

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