“许多人可能认为，石油藏在地下，就像一条‘油河'，开采石油是把石油从‘油河'中抽上来。其实石油全部藏在岩石的缝隙中，开采需要科技手段支撑。”大庆油田历史陈列馆讲解员张彬指着岩心对现场观众说。

60多年来，从易开采的高渗透率岩心，到不易开采的低渗透率岩心，一代代大庆人从石头缝里“抽”出、“压”出、“挤”出宝贵的原油24.3亿吨。而在大庆油田闯过的一道道难关和不断实现超越的科技变革中，“爱国、创业、求实、奉献”的大庆精神穿越历史的时空，成为一座油田永葆活力的力量之源。

与石头缝“较劲”

在大庆油田历史陈列馆的一个展柜内，静静陈列着松基三井的岩心。

1959年9月26日，松基三井喜喷工业油流，这标志着大庆油田的发现，从此翻开了中国石油开发史上具有历史转折意义的一页。以“铁人”王进喜等为代表的几代大庆人艰苦创业、接力奋斗，建成了我国最大的石油生产基地。

在大庆油田勘探开发研究院采收率研究室一排试管中，油与水的比例随着标注的开采时间逐渐变化，从开发初期几乎全是油，到如今水上只漂着一点“油花”，石油开采难度递增一目了然。

“我们的工作就是与石头‘较劲'，使油田采收率不断提升。”采收率研究室高级工程师王蕊说，“油田的‘找油'历程，也一直围绕着油与水的矛盾做‘斗争'。”

为了解决油田开发难度逐年加大的难题，一代代科技工作者呕心沥血，攻克了无数难关，大庆油田也经历了一次采油、二次采油、三次采油的实践。如今，四次采油技术也在不断完善、成熟。

“简单来说，一次采油就是依靠地层压力，使石油自喷出来，地层压力减小后，自喷就无法实现了。二次采油则是通过注水或气的办法驱动采油，三次采油则依靠注入化学剂、热介质和气体等驱动采油，四次采油是一种多介质协同的提高采收率技术，更加智能、高效、精准。”研究院企业首席技术专家韩培慧说。

韩培慧介绍，油田曾采用笼统注水开发，但因为方法不够精细，出现了“注水三年，水淹一半，采收率不到5%”的问题。以大庆油田第二代“铁人”王启民为代表的科技工作者夜以继日攻关，创立了“六分四清”分层开采方法，使采收率提升了数倍。

如今，二次采油到四次采油在大庆油田均有不同规模的应用。“经过数十年的高效开发，要突破油田产量递减的客观规律，实现产量不降反升，必须不断创新技术，每一滴油都来之不易。”采油一厂一矿矿长辛亮感慨地说。

“水中捞油”真厉害

三次采油之后，地下仍有40%的原油，但油层含水已接近98%，相当于“水中找油、水中捞油”，是个世界级开发难题。

“我们从2005年开始就进行相关实验，仅岩心驱油这一项实验，就至少进行了1万组，消耗了至少2万块岩心。”研究院高级工程师刘海波说。

“从2012年开始，我们就对四次采油技术通过大量试验，为四次采油的大规模推广积累经验。”第二采油厂第七作业区注聚二队队长侯巍说。

“四次采油技术不是‘纸面上的技术'，攻关以‘年'为单位计算。”采收率研究一室科研人员樊宇说，2013年到2014年，面对试验中油井采出液含水量突然增加的“意外”，他好几个月睡不好觉，和同事加班加点，钻研一年才解决问题。

如今，四次采油技术已经实现地质认识、驱油机理等多方面的突破，占领了世界四次采油技术的“制高点”。

据测算，四次采油技术全面推广应用后，大庆油田可增加可采储量2.78亿吨，相当于又找到一个10亿吨储量以上的优质油田；全国可增加可采储量5亿吨，相当于找到一个20亿吨储量的大油田。

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